--- title: "Guía para elegir tu encajadora: qué son las encajadoras y cómo elegir la adecuada" description: "## ¿Qué son las encajadoras? Las encajadoras son máquinas fundamentales para automatizar el embalaje secundario. Su función es agrupar los productos procedentes de la línea de producción e introducirlos en cajas de forma precisa, rápida y segura. Integrar una encajadora…" url: "https://www.duettipackaging.com/es/knowledge-base/guia-para-elegir-tu-encajadora-que-son-las-encajadoras-y-como-elegir-la-adecuada/" updated: "2026-10-05" category: Guías y consejos --- # Guía para elegir tu encajadora: qué son las encajadoras y cómo elegir la adecuada ## ¿Qué son las encajadoras? Las encajadoras son máquinas fundamentales para automatizar el embalaje secundario. Su función es agrupar los productos procedentes de la línea de producción e introducirlos en cajas de forma precisa, rápida y segura. Integrar una encajadora automática permite eliminar los cuellos de botella asociados a la manipulación manual, mejorar la continuidad de la producción y garantizar una calidad constante a lo largo del tiempo. En Duetti Packaging desarrollamos soluciones adaptables a distintos tipos de productos, envases y velocidades de línea. --- ## Tipos de encajadoras Existen distintas tecnologías de encajado según el tipo de embalaje utilizado y el método de carga del producto. --- ## Encajadoras wrap-around Las encajadoras wrap-around forman el embalaje a partir de una plancha de cartón troquelado plana que se envuelve directamente alrededor del producto. Estas máquinas también pueden fabricar bandejas. ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-12.jpeg) ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-18.png) El proceso incluye: - formado de la caja; - inserción del producto; - cierre con adhesivo termofusible. El proceso se desarrolla en estaciones sucesivas **—formado, inserción y cierre—,**garantizando precisión y control en cada fase del ciclo. ### ¿Por qué elegirlas? Las encajadoras wrap-around son especialmente adecuadas cuando se requiere un embalaje compacto y resistente con un consumo de materiales optimizado. En comparación con otras soluciones, pueden reducir la cantidad de material de embalaje utilizado gracias a planchas troqueladas con espesores optimizados y geometrías diseñadas en función del producto. Principales ventajas: - mayor resistencia a la compresión; - menor consumo de material; - embalaje compacto y optimizado; - alta precisión de formado; - alta eficiencia en líneas de elevada producción. Soluciones Duetti Packaging: series **WRAP 10, WRAP 12 y WRAP 18.** --- ## Cómo funciona una encajadora wrap-around El ciclo de trabajo está controlado por un PLC y sigue una secuencia precisa. **1. Formado** La plancha troquelada se recoge del almacén mediante un brazo con ventosas y se coloca en un sistema de avance paso a paso. A continuación, el sistema realiza un primer avance, situando el embalaje parcialmente formado delante de la estación de inserción. **2. Alimentación y agrupación** Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan según el esquema de encajado requerido. **3. Inserción** El producto se transfiere lateralmente al interior del embalaje mediante un cabezal de carga específico. A continuación, el sistema realiza un segundo avance, preparando el embalaje para el cierre. El adhesivo termofusible se aplica durante la transferencia a la estación de cierre. **4. Cierre** Las solapas se pliegan y la caja se sella con adhesivo termofusible. A continuación, el sistema realiza un último avance, tras el cual el embalaje terminado sale de la máquina. --- ## Encajadoras para cajas RSC con carga superior Las encajadoras RSC utilizan cajas Regular Slotted Container preencoladas, ampliamente utilizadas por su sencillez y flexibilidad. ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-14.jpeg) ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-16.png) ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-15.png) En los sistemas de carga superior, los productos se introducen en la caja desde arriba. Estas soluciones pueden configurarse como módulos de encajado independientes o como sistemas monobloque todo en uno. Esta solución es ideal para: - botellas; - envases; - tarros; - productos frágiles; - envases que requieren una inserción precisa y controlada. --- **Soluciones Duetti Packaging de encajado independiente:** - serie PACKER 10–20 - serie FLEX-ROBOT, con robots articulados para configuraciones complejas, como las disposiciones tête-bêche. --- **Sistemas monobloque todo en uno con carga superior** Los sistemas monobloque todo en uno con carga superior integran todas las fases principales del proceso en una única máquina: ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-13.jpeg) ![](https://www.duettipackaging.com/wp-content/uploads/image-17.png) - formado de la caja; - carga del producto desde arriba; - cierre de la caja. Son especialmente adecuados cuando el espacio disponible es limitado o cuando es necesario combinar varias funciones en una máquina compacta. --- **Soluciones Duetti Packaging: serie MULTIPACKER.** **Cómo funciona un módulo de encajado con carga superior** El proceso es sencillo y eficiente. 1. **Alimentación y agrupación**Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan mediante sistemas de agrupación de productos según el esquema de encajado requerido. 2. **Inserción**Los productos se recogen y se introducen en la caja desde arriba mediante un cabezal de carga específico. Un sistema de centrado posiciona correctamente la caja, facilitando la inserción y haciéndola más fiable. --- En los sistemas todo en uno con carga superior, el proceso también incluye el formado y el cierre de la caja. 1. **Formado**La caja plegada se recoge del almacén mediante ventosas y se arma, quedando lista para la carga. 2. **Alimentación y agrupación**Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan mediante sistemas de agrupación de productos según el esquema de encajado requerido. 3. **Inserción**Los productos se recogen y se introducen en la caja desde arriba mediante un cabezal de carga específico. Un sistema de centrado posiciona correctamente la caja, facilitando la inserción y haciéndola más fiable. 4. **Cierre**Las solapas se pliegan y la caja se sella con adhesivo termofusible o cinta adhesiva. --- **Ventajas del encajado automático** Automatizar el embalaje al final de la línea aporta beneficios concretos. - **Reducción de los costes operativos**Menor necesidad de mano de obra para tareas repetitivas y físicamente exigentes. - **Aumento de la productividad**Ciclos constantes y funcionamiento continuo, incluso en varios turnos. - **Mayor seguridad y ergonomía**Eliminación de la manipulación manual de cargas. - **Continuidad de la producción**Menor dependencia de la disponibilidad de los operarios. --- **Cómo elegir la encajadora adecuada** La elección depende de varios factores clave. 1. Necesidades de producción - volúmenes de producción y velocidad de línea; - número de turnos; - espacio disponible. 2. Tipo de embalaje - wrap-around → más compacto y robusto; - RSC → más flexible y sencillo. 3. Características del producto y del embalaje - peso del producto; - forma del producto; - dimensiones del producto; - fragilidad del producto; - disposición dentro del embalaje; - dimensiones del embalaje; - método de sellado: adhesivo termofusible o cinta adhesiva. 4. Flexibilidad futura Considera posibles: - nuevos formatos; - cambios de producto; - ampliaciones de línea. 5. Integración y competencias Es importante considerar: - compatibilidad con la línea de producción existente; - competencias de los operarios; - facilidad de mantenimiento. 6. Presupuesto y retorno de la inversión La inversión inicial no es el único factor que hay que considerar. Otros aspectos clave son: - ahorro operativo; - aumento de la eficiencia; - reducción de errores. --- **En resumen** No existe una única encajadora «mejor»: existe la solución que mejor se adapta a tu línea de producción. La elección adecuada puede: - aumentar la productividad; - reducir los costes; - mejorar la fiabilidad del proceso. --- **¿Quieres encontrar la solución adecuada para tu aplicación?** **[Contáctanos para realizar un análisis técnico de tu línea de producción. Te ayudaremos a identificar la configuración más eficiente en función de tus necesidades de producción.](https://www.duettipackaging.com/es/contacts/)**