Dans l’industrie de l’emballage, le choix entre un wrap around (WA) et une caisse américaine (RSC – Regular Slotted Container) est dicté par une analyse méticuleuse des coûts d’exploitation, de la logistique et des exigences du produit.
Ce guide technique, créé par les ingénieurs de Duetti Packaging, propose de comparer ces deux solutions d’emballage secondaire, en se basant sur des paramètres cruciaux tels que la robustesse, l’encombrement de l’entrepôt et l’impact environnemental.
1. Le conteneur wrap around (WA) #
Le wrap around est un emballage secondaire réalisé à partir d’une découpe plate en carton, qui est formée et scellée autour du produit.
La fermeture s’effectue par l’application de colle à chaud.
Le WA est réalisé par un processus de découpe, c’est-à-dire une coupe précise obtenue par la compression entre l’emporte-pièce et le contre-emporte-pièce. Lors de l’étape suivante, certains outils procèdent à l’évacuation des chutes.
Machines Duetti Packaging adaptées au WA :
- Monoblocs Forme-Remplis-Scelle DUETTI : WRAP 10, WRAP 12, WRAP 18.
La machine pour le WA permet, en outre, de réaliser également les plateaux.
2. Les caisses américaines (RSC – Regular Slotted Container) #
Les caisses américaines sont les boîtes classiques en carton, largement utilisées dans l’emballage de produits industriels.
La fermeture s’effectue par l’application de colle à chaud ou de ruban adhésif.
Une seule caisse est réalisée en utilisant une seule feuille dépliée de carton ondulé, qui, après avoir été cordonnée horizontalement puis verticalement, est pliée et ensuite collée grâce à la patte de collage interne.
Les RSC sont généralement utilisées pour le transport de marchandises jusqu’au point de destination.
Machines Duetti Packaging adaptées à la RSC :
- Pour le formage : FORMER 20 (version colle ou ruban), FORMER 30 (version colle), FORMER 50 (version colle).
- Forme-Remplis-Scelle en une seule solution (monobloc top loading) : MULTIPACKER 5, MULTIPACKER 10, MULTIPACKER 20 (version colle ou ruban).
- Pour l’insertion du produit (encaisseuse top loading) : PACKER 10, PACKER 20, FLEX-ROBOT.
- Pour sceller le carton : CHN (fermeture par ruban), CHM (fermeture par colle).
3. Comparaison technique : 8 points clés #
Pour une évaluation objective, nous avons regroupé 8 points de comparaison, en mettant en évidence l’avantage pour chaque paramètre.
| Paramètre | Wrap Around (WA) | Caisse Américaine (RSC) | Avantage |
| Coût du carton | Généralement moins coûteux | Généralement plus coûteux | WA |
| Robustesse et épaisseur | Meilleure robustesse, avec épaisseur inférieure. Meilleure résistance à la compression | Moins robuste | WA |
| Stockage | Moindre encombrement (autonomie accrue du magasin machine) | Plus grand encombrement | WA |
| Coût de la machine | Supérieur (plus complexe) | Inférieur (plus simple) | RSC |
| Gestion/Maintenance | Complexité accrue, temps de changement de format plus longs | Moins complexe, opération plus simple | RSC |
| Flexibilité de remplissage | Ne peut pas être rempli manuellement | Peut être rempli à la main en cas de panne | RSC |
| Méthodes de fermeture | Colle à chaud ou emboîtement | Ruban adhésif ou colle à chaud | RSC |
| Finition pour exposition | Meilleure finition, idéale pour la GDO et les présentoirs | Moins esthétique une fois ouverte | WA |
4. Analyse détaillée des avantages opérationnels #
Une analyse plus approfondie des paramètres montre comment le choix influence directement les coûts et la logistique de production.
Coûts, épaisseurs et logistique (WA avantageux) #
- Coût et robustesse : la caisse wrap around est généralement moins chère que la caisse américaine. Ceci est dû à sa plus grande robustesse et résistance à la compression, qui permet d’utiliser un carton d’épaisseur inférieure.
- Stockage et logistique : étant d’une épaisseur moindre, le carton WA offre des avantages logistiques notables et permet d’obtenir :
- Moindre encombrement dans le stockage et le transport.
- Plus grande autonomie du magasin de découpes (jusqu’à deux fois plus de temps sans réapprovisionnement).
- Durabilité : l’épaisseur moindre du WA se traduit par une consommation de matériau réduite. Cela offre des avantages environnementaux directs, conformes aux réglementations strictes en matière de durabilité exigées, par exemple, par la grande distribution organisée (GDO).
Opérabilité et flexibilité de ligne (RSC avantageuse) #
- Coût et complexité des machines : les machines WA sont généralement plus chères et plus compliquées à gérer. Elles exigent des temps de changement de format plus longs, une maintenance accrue et des opérateurs plus qualifiés. Les machines pour carton RSC, au contraire, sont généralement moins onéreuses et plus simples.
- Flexibilité de remplissage : en cas de panne machine, les caisses américaines RSC peuvent être remplies à la main pour ne pas bloquer la production. Les caisses WA, en raison de leur processus de formage, ne permettent pas cette opération manuelle.
- Méthode de fermeture : la RSC offre deux méthodes de fermeture (ruban adhésif ou colle à chaud), tandis que le WA permet la fermeture par colle à chaud ou le système par emboîtement. Le système par emboîtement a cependant de nombreuses limites car la caisse a une faible résistance à la compression par rapport à une caisse scellée à la colle. La caisse par emboîtement nécessite également des découpes très précises, ce qui impacte les coûts de fabrication.
Marketing et fonctionnalité d’exposition #
Le WA est généralement le choix de référence dans l’industrie pour réaliser des présentoirs à placer directement en rayon.
Comment choisir la solution idéale #
Choisissez le wrap around (WA) si vos priorités sont :
- L’exposition directe sur l’emballage au point de vente.
- L’optimisation logistique et les économies à long terme.
Choisissez la caisse américaine (RSC) si vos priorités sont :
- Le transport simple.
- La flexibilité opérationnelle maximale (complexité machine moindre et possibilité de remplissage manuel en cas de panne).
Duetti Packaging est à votre disposition pour vous aider à choisir l’emballage le mieux adapté à votre produit. Notre support technique commence par le choix de la solution carton et s’étend à la configuration optimale de la ligne de conditionnement.
Contactez-nous pour une consultation technique personnalisée.
