Qu’est-ce qu’un palettiseur? #
Les palettiseurs sont des machines essentielles pour automatiser le processus de fin de ligne et réduire les coûts logistiques. Les palettiseurs manipulent de manière ordonnée les paquets provenant d’une ou plusieurs lignes de production et les placent sur des palettes, en optimisant la stabilité et la saturation des palettes.
Utilisés dans diverses industries, ils améliorent l’efficacité, réduisent le temps de fonctionnement et offrent une plus grande sécurité.
Ce guide vous aidera à comprendre leur fonctionnement, les différents types disponibles et comment choisir le modèle idéal pour vos besoins. Chez Duetti Packaging, nous avons une grande expérience dans ce domaine et vous pouvez voir les différents types de palettiseurs que nous produisons sur notre site web.
Types de palettiseurs #
Palettiseurs automatiques #
Les palettiseurs automatiques gèrent le processus de palettisation automatiquement, c’est-à-dire sans intervention humaine. Ils permettent le réapprovisionnement des palettes et des intercalaires sans nécessiter d’arrêt de production. Ils sont idéaux pour les grands volumes et les opérations en continu.
Ils sont divisés en plusieurs catégories:
Palettiseurs à couches #
Ces systèmes préparent et transfèrent une couche entière de produits sur la palette, assurant ainsi une palettisation rapide, efficace et de qualité. Le système de compactage périmétrique permet d’aligner les bords extérieurs lors du déchargement. Le résultat est une palette esthétiquement parfaite. Les palettiseurs à couches sont idéaux pour les produits tels que les caisses, les cartons, les fardeaux et les sacs.
Parmi les machines Duetti Packaging, un exemple de palettiseur à couches est le LAYERPAL10A.
Palettiseurs à mouvement cartésien #
Cette catégorie comprend les palettiseurs à mouvements cartésiens (X, Y, Z, W). Ils peuvent traiter simultanément plusieurs lignes avec des produits différents, mais la vitesse de production est inférieure à celle du palettiseur à couches.
Ils sont équipés d’un préhenseur configuré en fonction des spécifications du produit. Contrairement au palettiseur à couches, ils prennent un lot (ils ne poussent pas une couche) et le déposent au cours d’un cycle spécifique.
En fonction du développement, ils sont divisés en 2 catégories :
● palettiseur avec chariot coulissant par le haut.
● palettiseur avec chariot coulissant latéralement.
Notre modèle MINIPORTAL est un exemple de palettiseur cartésien.
Îlots de palettisation robotisés #
Solutions hautement personnalisables utilisant des robots anthropomorphes ou circulaires à 4 ou 6 axes pour la palettisation. Ces îlots de palettisation robotisés offrent une flexibilité et une optimisation de l’espace, s’adaptant aux différents types de produits et aux schémas de production. Ils peuvent également gérer plusieurs lignes simultanément avec des produits différents.
Ils sont équipés d’un préhenseur configuré en fonction des spécifications du produit, de sorte que, contrairement au palettiseur à couches, ils prennent un lot (ils ne poussent pas une couche) et le déposent au cours d’un cycle dédié.
Notre modèle FLEX ROBOT est un exemple d’îlot de palettisation robotisé.
Palettiseurs semi-automatiques #
Les palettiseurs semi-automatiques sont capables de gérer le processus automatiquement, mais nécessitent cycliquement une intervention humaine pour certaines opérations telles que la manutention des palettes ou le positionnement des intercalaires.
Comment fonctionne un palettiseur ? #
Un palettiseur utilise une combinaison de convoyeurs, de systèmes de préhension ou de poussée et de logiciels pour organiser les produits sur une palette selon des modèles prédéfinis.
Les principales étapes de la palettisation comprennent:
- le chargement : les produits sont acheminés vers le palettiseur par les convoyeurs
- le positionnement : le système organise les produits dans la configuration souhaitée
- l’empilage : les produits sont placés sur la palette.
Avantages de l’utilisation d’un palettiseur
- efficacité : réduction du temps d’utilisation et augmentation de la productivité
- précision : élimination des erreurs humaines
- sécurité : réduction du risque d’accidents liés à la manutention manuelle
- économies : optimisation des coûts d’exploitation.
Secteurs d’application #
Les palettiseurs sont utilisés dans divers secteurs, notamment :
- l’alimentaire: conditionnement des aliments et des boissons
- pharmaceutique et cosmétique: manipulation de produits et d’emballages sensibles
- chimique: manipulation de matériaux lourds et potentiellement dangereux
- industriel: manipulation de matériaux encombrants et non standard.
Critères de choix du palettiseur idéal #
Nous vous donnons ci-dessous quelques informations de base pour le choix d’un palettiseur. Il s’agit d’informations que nous recueillons généralement lors de la phase de devis avec nos clients.
Analyse des besoins de l’entreprise #
L’élément principal dans le choix d’un palettiseur est la définition du volume de production, des spécifications du produit et de l’espace disponible dans l’entreprise. Un autre aspect que nous définissons avec le client est le degré de flexibilité du palettiseur nécessaire en vue de conversions ou d’intégrations futures.
Pour choisir la solution de palettisation la mieux adaptée à votre entreprise, il est également nécessaire d’évaluer les compétences des utilisateurs et de tous les services concernés (maintenance, production).
Enfin, l’une des informations les plus importantes concerne les temps d’utilisation (équipes) et le service souhaité, c’est-à-dire le temps de réponse en cas de problème, la fiabilité et la flexibilité du fournisseur du palettiseur.
Compatibilité #
La compatibilité avec les matériaux d’emballage utilisés ou à utiliser doit être évaluée.
Capacité de production
Nous recommandons toujours de choisir un palettiseur capable de supporter la cadence de votre (vos) ligne(s) de production.
Budget et retour sur investissement #
L’investissement dans un palettiseur doit être évalué en tenant compte à la fois du coût initial et des avantages à long terme, tels que les économies de coûts d’exploitation et l’efficacité.
#
Entretien et maintenance des palettiseurs #
Vous trouverez ci-dessous un exemple de la manière dont Duetti Packaging gère la maintenance et l’entretien. Les palettiseurs Duetti sont conçus et construits par notre équipe technique selon les normes de qualité les plus strictes.
L’ergonomie, la simplicité, la sécurité et l’efficacité définissent notre mission quotidienne.
L’utilisation de composants mécaniques et électroniques de première qualité garantit la durabilité, la disponibilité et la fiabilité dans le temps, en réduisant la consommation et l’entretien.
Notre service après-vente 24/24 composé d’automaticiens et mécaniciens est disponible pour une assistance technique par téléphone ou pour des interventions sur site programmées ou extraordinaires. Toutes nos machines sont équipées de téléassistance, ce qui permet un diagnostic rapide et souvent une résolution à distance.
Un magasin automatique de pièces détachées bien approvisionné permet à nos clients de redémarrer rapidement, en minimisant l’impact des temps d’arrêt sur la production.
Duetti met à la disposition de ses clients un site en ligne pour la gestion du cycle de vie des machines, qui leur permet de consulter les manuels et les vues éclatées, ainsi que d’ouvrir des tickets de service en scannant simplement un QR.
Nos machines sont également équipées d’un logiciel de maintenance prédictive qui alerte l’opérateur en cas d’anomalie ou à l’expiration des délais de maintenance prévus, souvent interconnecté aux systèmes de l’usine dans une optique « Industrie 4.0 » – « Industrie 5.0 ».
Maintenance préventive #
Effectuer des contrôles réguliers est une bonne pratique pour garantir des performances optimales et réduire les temps d’arrêt.
Innovations et tendances futures dans le domaine des palettiseurs
Automatisation avancée et intelligence artificielle
Chez Duetti Packaging, nous étudions l’utilisation d’interfaces basées sur l’IA pour améliorer la flexibilité et l’efficacité des palettiseurs.
Une plateforme modulaire et interopérable combinant l’IA et l’IoT Analytics pour permettre de nouvelles stratégies de services numériques et fournir de nouveaux outils à l’utilisateur final.
Des solutions 5.0 vertes et durables #
Chez Duetti Packaging, nous travaillons à la création de modèles de palettiseurs conçus pour réduire la consommation d’énergie grâce à des moteurs de classe d’efficacité IE5 et à une gestion intelligente de la puissance et de l’énergie assurée par des convertisseurs combinés à des supercondensateurs.
Intégration à l’industrie 4.0 #
Interconnexion aux systèmes informatiques d’usine avec téléchargement à distance d’instructions et/ou de programmes de pièces : les machines peuvent être interconnectées aux systèmes informatiques d’usine. Toutes les lignes Duetti sont mises en réseau les unes avec les autres. Les contrôleurs (PLC ou CNC) acceptent les connexions TCP-IP (sockets, etc.). Le client peut interconnecter les machines/lignes au système de l’usine à l’aide d’un simple câble Ethernet et d’un logiciel approprié pour la communication avec l’équipement de terrain (par exemple, OPC Standard, OPCUA).
La machine peut envoyer des données à l’ERP concernant l’historique des alarmes, le transit des codes à barres, les chaînes, le nombre de pièces produites par minute, etc. et il est également possible de télécharger et de modifier les paramètres de fonctionnement de la machine à distance. La machine reçoit des consentements des machines situées en amont et en aval, ce qui lui permet de gérer les transports et/ou les temps d’arrêt.
Intégration automatisée au système logistique de l’usine ou au réseau #
d’approvisionnement et/ou à d’autres machines du cycle de production : la machine/ligne peut être intégrée au système logistique de l’usine. Intégration physique possible dans laquelle la machine est desservie en entrée ou en sortie par un système de manutention automatisé ou semi-automatisé qui est à son tour intégré à un autre élément de l’usine. À la demande du client, des systèmes de suivi automatisés spéciaux peuvent être installés sur les machines/lignes pour répondre à l’exigence d’intégration de l’information. Les machines DUETTI ont également, ou alternativement, la possibilité d’échanger des données et des informations avec d’autres machines ou systèmes d’information via le protocole PROFINET ou TCP-IP.
Logiciel de génération de solutions de palettisation #
Speedypal est le logiciel de Duetti qui réduit grandement le temps de programmation et génère automatiquement des solutions de palettisation optimales en quelques secondes.
Les principales caractéristiques du logiciel sont:
- graphique en 3D
- flexibilité maximale pour la création de palettes (avec des solutions automatiques ou manuelles)
- calcul automatique de la solution
- simulation de palettisation
- détection des collisions
- positionnement intelligent des étiquettes
- la solution générée est envoyée au palettiseur, qui la prend directement en compte
Une étude de cas sur les palettiseurs Duetti Packaging #
Le client GEO Project avait besoin d’une solution de palettisation pour augmenter la vitesse et réduire les inefficacités.
Grâce à notre palettiseur à couches LAYERPAL10A, le client a obtenu une efficacité et des résultats de production optimaux.
Pour lire l’étude de cas complète, veuillez cliquer sur le lien de l’article complet.
Les palettiseurs sont un investissement stratégique pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et garantir une plus grande sécurité. Analysez vos besoins, évaluez les options disponibles et faites confiance à un partenaire fiable pour trouver la solution parfaite pour votre entreprise.
Questions fréquemment posées sur les palettiseurs #
Combien coûte un palettiseur ? #
Le coût varie en fonction du modèle et des besoins spécifiques, allant de solutions semi-automatiques économiques à des systèmes entièrement automatisés.
Un palettiseur est-il adapté aux PME ? #
Oui, le cas spécifique doit être étudié. Ces dernières années, l’avantage ne vient pas seulement du retour économique sur investissement mais aussi de nouveaux facteurs supplémentaires tels que le manque de personnel, la continuité de la production et les réglementations de plus en plus strictes. En outre, de nombreux avantages fiscaux tels que l’industrie 4.0 et 5.0 permettent des investissements même pour les entreprises moins structurées.
Quel est le délai de livraison ? #
Ils varient en fonction de la charge de travail du fournisseur choisi, mais se situent généralement entre 6 et 8 mois.
Un palettiseur robotisé et plus efficace d’une solution traditionnelle ? #
Un sujet souvent débattu. Il n’y a pas de réponse unique qui convienne à toutes les situations.
Choisir le bon fournisseur vous permet d’obtenir des conseils sur la base d’un besoin spécifique. Méfiez-vous des entreprises improvisées sans structure ni expérience.
Le robot est certainement une bonne solution si vous prévoyez des changements de fonction fréquents. Cependant, il nécessite un personnel qualifié et les coûts de maintenance, bien que peu fréquents, sont très élevés. C’est souvent le bon choix si la vitesse n’est pas élevée et si vous devez manipuler plusieurs lignes de produits différentes ou si l’application ne permet pas d’autres solutions traditionnelles.
Les solutions traditionnelles conviennent mieux au personnel moins qualifié, ont des coûts de réparation moins élevés et sont souvent plus rapides. Les solutions traditionnelles sont souvent moins chères.
Le robot collaboratif (co-bot) est-il un bon palettiseur ? #
Le cobot est un robot collaboratif qui a été créé pour assister les humains dans des tâches répétitives.
Ces dernières années, il est devenu de plus en plus populaire pour la palettisation, où l’homme n’a qu’à retirer et réapprovisionner les palettes. Il est souvent placé en fin de ligne à faible capacité et déplacé entre les lignes en fonction des besoins.
Le cobot peut être une bonne solution si le colis à palettiser est léger et si la vitesse ne dépasse pas 4 cycles par minute. À l’inverse, le cobot perd son sens et doit intégrer une série de dispositifs de sécurité supplémentaires qui le transforment en robot traditionnel.
Quelle est la durée de vie d’un palettiseur ? #
La durée de vie moyenne est de 20 ans pour un seul poste de travail quotidien, à condition que tous les intervalles de maintenance prescrits soient respectés.
