O que são paletizadores #
Os paletizadores são máquinas fundamentais para automatizar o processo de FIM DE LINHA e reduzir os custos de logística. O paletizador movimenta de forma ordenada os volumes vindos de uma ou mais linhas de produção e dispõe-nos sobre a palete, otimizando a estabilidade e a ocupação da carga. Utilizados em vários setores industriais, melhoram a eficiência, reduzem os tempos operacionais e garantem maior segurança.
Este guia ajudará a compreender o seu funcionamento, as diversas tipologias disponíveis e como escolher o modelo ideal para as suas necessidades. Na Duetti Packaging, temos uma vasta experiência na área e pode consultar no nosso site os diversos tipos de paletizadores que produzimos.
Tipologias de paletizadores #
Paletizadores automáticos #
Os paletizadores automáticos são capazes de gerir o processo de paletização de forma autónoma, ou seja, sem intervenção humana. Permitem o reabastecimento de paletes e separadores sem a necessidade de paragens de produção. São ideais para grandes volumes e operações contínuas.
Dividem-se em:
Paletizadores de camada:
Estes sistemas preparam e transferem uma camada inteira de produtos para a palete, garantindo uma paletização rápida, eficiente e de qualidade. O sistema perimetral de compactação permite alinhar as bordas externas durante a fase de descarga, resultando numa palete esteticamente perfeita. São ideais para produtos como caixas, cartões, fardos e sacos.
Um exemplo da Duetti Packaging é o modelo LAYERPAL10A.
Paletizadores de movimento cartesiano:
Esta categoria inclui paletizadores com movimentos cartesianos (X, Y, Z, W). Podem gerir várias linhas em simultâneo com produtos diferentes, embora a velocidade de produção seja inferior à do paletizador de camada.
Estão equipados com uma pinça configurada segundo as especificações do produto; ao contrário do paletizador de camada, estes recolhem um lote (não transferem uma camada por empurrão) e depositam-no através de um ciclo dedicado.
De acordo com o design, dividem-se em:
- Paletizador com carro de deslizamento superior.
- Paletizador com carro de deslizamento lateral.
Um exemplo é o nosso modelo MINIPORTALE.
Ilhas robotizadas de paletização #
Soluções altamente personalizáveis que utilizam robôs antropomórficos ou circulares de 4 ou 6 eixos para a paletização. Estas ilhas robotizadas de paletização oferecem flexibilidade e otimização do espaço, adaptando-se a diferentes tipos de produtos e configurações de produção. Além disso, podem gerir várias linhas em simultâneo com produtos diferentes.
Estão equipadas com uma pinça configurada de acordo com as especificações do produto; assim, ao contrário do paletizador por camadas, recolhem um lote (não transferem uma camada por empurrão) e depositam-no através de um ciclo dedicado.
Um exemplo de célula robotizada de paletização é o nosso modelo FLEX ROBOT.
Paletizadores semiautomáticos #
São capazes de gerir o processo automaticamente, mas requerem a intervenção humana cíclica para operações como o fornecimento de paletes ou o posicionamento de separadores.
Como funciona um paletizador #
Um paletizador utiliza uma combinação de tapetes transportadores, sistemas de preensão ou empurrão e software para organizar os produtos sobre uma palete segundo esquemas predefinidos.
As fases principais incluem:
- Carga: Os produtos são transportados para o paletizador através de tapetes.
- Posicionamento: O sistema organiza os produtos na configuração desejada.
- Empilhamento: Os produtos são colocados sobre a palete.
Vantagens do uso de um paletizador #
- Eficiência: Redução dos tempos operacionais e aumento da produtividade.
- Precisão: Eliminação de erros humanos.
- Segurança: Redução do risco de acidentes ligados à movimentação manual.
- Poupança: Otimização dos custos operacionais.
Setores de aplicação #
- Alimentar: Embalamento de alimentos e bebidas.
- Farmacêutico e cosmético: Gestão de produtos sensíveis e embalagens delicadas.
- Químico: Movimentação de materiais pesados e potencialmente perigosos.
- Industrial: Gestão de materiais volumosos e não standard.
Critérios para escolher o paletizador ideal #
A seguir, apresentamos algumas orientações fundamentais para a escolha de um paletizador. Trata-se de informações que normalmente recolhemos durante a fase de orçamentação com os nossos clientes.
Análise das necessidades da empresa #
O elemento principal na escolha de um paletizador consiste em definir o volume de produção, as especificações dos produtos e o espaço disponível na empresa. Outro aspeto que definimos com o cliente é o grau de flexibilidade do paletizador necessário, tendo em vista futuras transformações ou integrações.
Para decidir qual a melhor solução de paletização para a sua empresa, é necessário avaliar também as competências dos utilizadores e de todos os departamentos envolvidos (manutenção, produção).
Por fim, uma das informações mais importantes diz respeito aos horários de utilização (turnos) e ao serviço de assistência pretendido, entendido como tempos de resposta em caso de problemas, fiabilidade e flexibilidade do fornecedor do paletizador.
Compatibilidade #
É necessário avaliar a compatibilidade com os materiais de embalagem utilizados ou a utilizar.
Capacidade produtiva #
Recomendamos sempre que se opte por um paletizador capaz de acompanhar o ritmo da(s) sua(s) linha(s) de produção.
Orçamento e ROI #
O investimento num paletizador deve ser avaliado tendo em conta tanto o custo inicial como os benefícios a longo prazo, tais como a poupança nos custos operacionais e a eficiência.
Manutenção e assistência técnica de um paletizador #
Apresentamos a seguir um exemplo de como nós, na Duetti Packaging, gerimos as fases de manutenção e assistência. Os paletizadores Duetti são concebidos e fabricados pela nossa equipa técnica, seguindo os mais rigorosos padrões de qualidade.
Ergonomia, simplicidade, segurança e eficiência definem a nossa missão diária.
A utilização de componentes mecânicos e eletrónicos de primeira qualidade garante durabilidade, disponibilidade e fiabilidade ao longo do tempo, reduzindo o consumo e a necessidade de manutenção.
O nosso serviço pós-venda 24 horas por dia, composto por técnicos programadores e mecatrónicos, está disponível para assistência técnica por telefone ou para intervenções no local, quer sejam programadas ou extraordinárias. Todas as nossas máquinas estão equipadas com teleassistência, o que permite um diagnóstico rápido e, muitas vezes, a resolução à distância.
Um armazém automático de peças sobressalentes bem abastecido permite aos nossos clientes um rápido reinício da produção, reduzindo ao mínimo o impacto das paragens na produção.
A Duetti disponibiliza aos seus clientes um site online para a gestão do ciclo de vida da máquina, que permite consultar manuais e esquemas de peças, bem como abrir tickets de assistência com a simples leitura de um QR.
As nossas máquinas estão ainda equipadas com um software de manutenção preditiva que alerta o operador em caso de anomalias ou quando os prazos programados de manutenção estão a chegar ao fim, frequentemente interligado aos sistemas da fábrica no âmbito da «Indústria 4.0» – «Indústria 5.0».
Manutenção preventiva #
A realização de controlos regulares é uma boa prática para garantir um desempenho ótimo e reduzir os tempos de paragem da máquina.
Inovações e tendências futuras nas máquinas de paletização #
Automação avançada e inteligência artificial #
Na Duetti Packaging, estudamos a utilização de interfaces baseadas em IA para melhorar a flexibilidade e a eficiência do paletizador.
Uma plataforma modular e interoperável que combina IA e análise de IoT para possibilitar novas estratégias em serviços digitais e fornecer novas ferramentas ao utilizador final.
Soluções ecológicas e sustentáveis 5.0 #
Na Duetti Packaging, trabalhamos para criar modelos de paletizadores concebidos para reduzir o consumo energético através de motores com classe de eficiência IE5 e com uma gestão inteligente da alimentação e da energia, garantida por conversores combinados com supercondensadores.
Integração com a Indústria 4.0 #
Interligação com os sistemas informáticos da fábrica, com carregamento remoto de instruções e/ou programas de peças: as máquinas podem ser interligadas aos sistemas informáticos da fábrica. Todas as linhas Duetti estão interligadas em rede entre si. Os controladores (PLC ou CNC) aceitam ligações TCP-IP (socket, etc.). O cliente pode interligar as máquinas/linha ao sistema da fábrica com um único cabo Ethernet e software adequadamente selecionado para a comunicação com equipamentos de campo (por exemplo: Standard OPC, OPCUA).
A máquina pode enviar ao ERP dados relativos ao histórico de alarmes, passagem de códigos de barras, cadeias de caracteres, produção em peças por minuto, etc.; além disso, é possível carregar e alterar remotamente os parâmetros de funcionamento da máquina. A máquina recebe autorizações das máquinas a montante e a jusante da mesma, de modo a poder gerir os transportes e/ou paragens da máquina.
Integração automatizada com o sistema logístico da fábrica ou com a rede de abastecimento e/ou com outras máquinas do ciclo produtivo: a máquina/linha pode ser integrada com o sistema logístico da fábrica. É possível uma integração física em que a máquina seja controlada, na entrada ou na saída, por um sistema de movimentação/manuseamento automatizado ou semiautomatizado que, por sua vez, esteja integrado com outro elemento da fábrica. A pedido do cliente, é possível instalar nas máquinas/linhas sistemas de rastreamento automatizados específicos, destinados a satisfazer os requisitos de integração de informações. As máquinas DUETTI apresentam também, ou em alternativa, a possibilidade de trocar dados e informações com outras máquinas ou com os sistemas de informação através do protocolo PROFINET ou TCP-IP.
Software para a geração de soluções de paletização #
Speedypal é o software da Duetti que permite eliminar os longos tempos de programação e gera automaticamente as soluções ótimas de paletização em poucos segundos.
As principais características do software são:
- gráficos 3D
- máxima flexibilidade na criação do palete (com soluções propostas automaticamente ou manualmente)
- cálculo automático da solução
- simulação da paletização
- detecção de colisões
- posicionamento inteligente das etiquetas
- a solução gerada é enviada para o paletizador, que a executa diretamente
Um estudo de caso sobre os paletizadores da Duetti Packaging #
O cliente GEO Project solicitou uma solução de paletização para aumentar a velocidade e reduzir as ineficiências.
Graças ao nosso paletizador de camadas LAYERPAL10A, a empresa cliente obteve resultados ótimos em termos de eficiência e produção.
Para ler o estudo de caso na íntegra, disponibilizamos aqui o link para o artigo completo.
Os paletizadores representam um investimento estratégico para melhorar a eficiência, reduzir custos e garantir maior segurança. Analise as suas necessidades, avalie as opções disponíveis e confie num parceiro de confiança para encontrar a solução perfeita para a sua empresa.
Perguntas frequentes sobre paletizadores #
Quanto custa um paletizador? #
O custo varia de acordo com o modelo e as necessidades específicas, partindo de soluções semiautomáticas mais económicas até sistemas completamente automatizados.
Um paletizador è adequado para pequenas empresas? #
Sim, mas em todo o caso deve ser estudado o caso específico. Nos últimos anos, o benefício não tem derivado apenas do retorno económico do investimento, mas também de novos fatores, como a escassez de pessoal, a continuidade produtiva e as regulamentações cada vez mais rigorosas. Além disso, inúmeros incentivos, como os planos Indústria 4.0 e 5.0, permitem investimentos mesmo a empresas menos estruturadas.
Quais são os prazos de entrega? #
Variam com base na carga de trabalho do fornecedor escolhido, mas geralmente situam-se entre os 6 e os 8 meses.
São melhores os robôs paletizadores ou as soluções tradicionais? #
Este é um tema frequentemente debatido. Não existe uma resposta única que se aplique a todas as situações.
Escolher o fornecedor certo permite obter aconselhamento com base na sua necessidade específica. Desconfie de empresas improvisadas, sem estrutura nem experiência.
Certamente, o robô é uma boa solução se estiverem previstos frequentes câmbios de função. No entanto, requer pessoal qualificado e os custos de manutenção, embora infrequentes, são muito elevados. É frequentemente a escolha certa se a velocidade não for alta e se for necessário gerir várias linhas de produtos diferentes, ou se a aplicação não permitir outras soluções tradicionais.
Por outro lado, os paletizadores tradicionais são frequentemente mais adequados para pessoal menos qualificado, têm custos de reparação inferiores e, muitas vezes, são mais rápidos. Além disso, as soluções tradicionais costumam ser mais económicas.
O robô colaborativo (cobot) é um bom paletizador? #
O cobot é um robô colaborativo criado para ajudar o ser humano em tarefas repetitivas. Nos últimos anos, a utilização desta solução para paletizar tem-se difundido cada vez mais, onde o operador se ocupa apenas de retirar e repor as paletes. Frequentemente, é inserido em fins de linha com baixa capacidade produtiva e deslocado conforme a necessidade entre as várias linhas.
O cobot pode ser uma boa solução se o peso do volume a paletizar for leve e se a velocidade não exceder os 4 ciclos por minuto. Caso contrário, o cobot perde a sua essência e deve ser integrado com uma série de seguranças adicionais que o transformam num robô tradicional.
Quanto tempo dura um paletizador? #
O tempo médio de vida é de 20 anos num turno de trabalho diário único, desde que sejam respeitados todos os intervalos de manutenção prescritos.
