O que são as encartonadoras? #
As encartonadoras são máquinas essenciais para automatizar a embalagem secundária. A sua função é agrupar os produtos provenientes da linha de produção e colocá-los em caixas de forma precisa, rápida e segura.
Integrar uma encartonadora automática permite eliminar os gargalos associados ao manuseio manual, melhorar a continuidade da produção e garantir uma qualidade constante ao longo do tempo.
Na Duetti Packaging, desenvolvemos soluções adaptáveis a diferentes tipos de produtos, recipientes e velocidades de linha.
Tipos de encartonadoras #
Existem diferentes tecnologias de encartonamento, conforme o tipo de embalagem utilizado e o método de carregamento do produto.
Encartonadoras wrap-around #
As encartonadoras wrap-around formam a embalagem a partir de um papelão plano cortado e vincado, que é envolvido diretamente em torno do produto. Estas máquinas também podem produzir bandejas.
O processo inclui:
- formação da caixa;
- inserção do produto;
- fechamento com adesivo termofusível.
O processo ocorre em estações sucessivas — formação, inserção e fechamento — garantindo precisão e controle em cada fase do ciclo.
Por que escolhê-las?
As encartonadoras wrap-around são particularmente adequadas quando se pretende uma embalagem compacta e resistente, com uma utilização otimizada dos materiais.
Em comparação com outras soluções, podem reduzir a quantidade de material de embalagem utilizado graças a chapas de papelão cortadas e vincadas com espessuras otimizadas e geometrias concebidas em função do produto.
Principais vantagens:
- maior resistência à compressão;
- menor utilização de material;
- embalagem compacta e otimizada;
- elevada precisão de formação;
- elevada eficiência em linhas de grande capacidade produtiva.
Soluções Duetti Packaging: séries WRAP 10, WRAP 12 e WRAP 18.
Como funciona uma encartonadora wrap-around #
O ciclo de funcionamento é controlado por um PLC e segue uma sequência precisa.
1. Formação
A chapa de papelão cortada e vincada é retirada do magazine por um braço com ventosas e colocada em um sistema de avanço passo a passo. Em seguida, o sistema realiza um primeiro avanço, posicionando a embalagem parcialmente formada em frente à estação de inserção.
2. Alimentação e agrupamento
Os produtos chegam por transportadores de correia e são dispostos de acordo com o esquema de encartonamento pretendido.
3. Inserção
O produto é transferido lateralmente para o interior da embalagem através de um cabeçote de carregamento dedicado. Em seguida, o sistema realiza um segundo avanço, preparando a embalagem para o fechamento.
O adesivo termofusível é aplicado durante a transferência para a estação de fechamento.
4. Fechamento
As abas são dobradas e a caixa é selada com adesivo termofusível. Em seguida, o sistema realiza um último avanço, após o qual a embalagem concluída sai da máquina.
Encartonadoras RSC com carregamento por cima #
As encartonadoras RSC utilizam caixas Regular Slotted Container pré-coladas, amplamente utilizadas pela sua simplicidade e flexibilidade.
Nos sistemas com carregamento por cima, os produtos são inseridos na caixa pela parte superior.
Estas soluções podem ser configuradas como módulos de encartonamento independentes ou como sistemas monobloco all-in-one.
Esta solução é ideal para:
- garrafas;
- recipientes;
- potes;
- produtos frágeis;
- recipientes que exigem uma inserção precisa e controlada.
Soluções Duetti Packaging de encartonamento independente:
- série PACKER 10–20
- série FLEX-ROBOT, com robôs articulados para configurações complexas, como as disposições tête-bêche.
Sistemas monobloco all-in-one com carregamento por cima #
Os sistemas monobloco all-in-one com carregamento por cima integram todas as principais fases do processo em uma única máquina:
- formação da caixa;
- carregamento do produto por cima;
- fechamento da caixa.
São particularmente adequados quando o espaço disponível é limitado ou quando é necessário combinar várias funções em uma máquina compacta.
Soluções Duetti Packaging: série MULTIPACKER.
Como funciona um módulo de encartonamento com carregamento por cima
O processo é simples e eficiente.
- Alimentação e agrupamento
Os produtos chegam por transportadores de correia e são dispostos por sistemas de agrupamento de produtos de acordo com o esquema de encartonamento pretendido. - Inserção
Os produtos são recolhidos e inseridos na caixa por cima através de um cabeçote de carregamento dedicado. Um sistema de centralização posiciona corretamente a caixa, tornando a inserção mais fácil e confiável.
Nos sistemas all-in-one com carregamento por cima, o processo inclui também a formação e o fechamento da caixa.
- Formação
A caixa dobrada é retirada do magazine por ventosas e armada, ficando pronta para o carregamento. - Alimentação e agrupamento
Os produtos chegam por transportadores de correia e são dispostos por sistemas de agrupamento de produtos de acordo com o esquema de encartonamento pretendido. - Inserção
Os produtos são recolhidos e inseridos na caixa por cima através de um cabeçote de carregamento dedicado. Um sistema de centralização posiciona corretamente a caixa, tornando a inserção mais fácil e confiável. - Fechamento
As abas são dobradas e a caixa é selada com adesivo termofusível ou fita adesiva.
Vantagens do encartonamento automático
Automatizar a embalagem no fim de linha oferece benefícios concretos.
- Redução dos custos operacionais
Menor necessidade de mão de obra para tarefas repetitivas e fisicamente exigentes. - Aumento da produtividade
Ciclos constantes e funcionamento contínuo, mesmo em vários turnos. - Maior segurança e ergonomia
Eliminação da movimentação manual de cargas. - Continuidade da produção
Menor dependência da disponibilidade dos operadores.
Como escolher a encartonadora certa
A escolha depende de vários fatores essenciais.
1. Necessidades de produção
- volumes de produção e velocidade da linha;
- número de turnos;
- espaço disponível.
2. Tipo de embalagem
- wrap-around → mais compacta e robusta;
- RSC → mais flexível e simples.
3. Características do produto e da embalagem
- peso do produto;
- forma do produto;
- dimensões do produto;
- fragilidade do produto;
- disposição no interior da embalagem;
- dimensões da embalagem;
- método de selagem: adesivo termofusível ou fita adesiva.
4. Flexibilidade futura
Considere possíveis:
- novos formatos;
- alterações de produto;
- expansões de linha.
5. Integração e competências
É importante considerar:
- compatibilidade com a linha de produção existente;
- competências dos operadores;
- facilidade de manutenção.
6. Orçamento e retorno do investimento
O investimento inicial não é o único fator a considerar. Outros aspectos essenciais incluem:
- economia operacional;
- aumento da eficiência;
- redução de erros.
Em resumo
Não existe uma única «melhor» encartonadora: existe a solução que melhor se adapta à sua linha de produção.
A escolha certa pode:
- aumentar a produtividade;
- reduzir os custos;
- melhorar a confiabilidade do processo.
Quer encontrar a solução certa para sua aplicação?
