Negli ambienti produttivi moderni, lo spazio è una risorsa preziosa tanto quanto il tempo.
Spesso, l’integrazione di unità separate per formare, riempire e chiudere i cartoni risulta difficile a causa di layout ristretti o complessi.
I sistemi monoblocco forma riempi chiudi “all in one”, come la serie MULTIPACKER di Duetti Packaging, rappresentano la soluzione ingegneristica a questa difficoltà, concentrando l’intero processo di confezionamento in un’unica unità compatta. #
In questo approfondimento tecnico, analizzeremo la serie macchine MULTIPACKER .
1. Il concetto di monoblocco: tre funzioni, un unico sistema #
MULTIPACKER 10 è un sistema integrato progettato per le medie produzioni che gestisce l’intero ciclo di confezionamento nel cartone americano (RSC). A differenza di una linea frazionata, il monoblocco esegue in un’unica stazione:
- Formatura: prelievo e apertura del cartone.
- Riempimento: inserimento verticale del prodotto (top-loading).
- Chiusura: sigillatura del cartone tramite nastro adesivo (o colla a caldo).
L’unificazione di queste fasi in un solo macchinario elimina la necessità di lunghi nastri trasportatori di collegamento, riducendo drasticamente il footprint complessivo dell’impianto.
2. Dettagli operativi: precisione dalla fustella al pallet #
Il funzionamento del MULTIPACKER 10 è basato su un ciclo gestito da PLC, che garantisce fluidità ed efficienza.
- Prelievo e apertura: un braccio traslatore dotato di ventose preleva singolarmente il cartone dal magazzino (con capacità standard di 850 mm, estensibile fino a 2000 mm). Il movimento di ritorno del braccio sfrutta un dispositivo di contrasto per assicurare un’apertura perfetta del cartone.
- Centratura e bloccaggio: prima del riempimento, il cartone formato viene traslato in una stazione di centratura. Questo passaggio è fondamentale per garantire che la testa di presa inserisca il prodotto senza interferenze con i lembi del cartone.
- Gestione del prodotto in ingresso: i prodotti raggiungono la stazione di presa tramite nastri. A seconda della natura del prodotto e della velocità, Duetti Packaging integra piani di accumulo con deviatori o sistemi a spintore con buffer per preparare il lotto in modo ottimale.
3. Vantaggi tecnici per il responsabile di produzione #
L’integrazione in un sistema monoblocco non offre solo vantaggi di spazio, ma incide direttamente sull’efficienza operativa (OEE).
- Cambio formato rapido: il MULTIPACKER 10 permette di passare da un formato all’altro in soli 10 minuti. Le regolazioni avvengono tramite volantini con contatori e i programmi sono richiamabili dal pannello touch screen da 7”.
- Manutenzione semplificata: il gruppo nastrante è facilmente rimovibile, così come la testa di presa, grazie a un sistema di sgancio rapido. Questo riduce i tempi durante le operazioni di cambio formato,pulizia o manutenzione ordinaria.
- Igiene e robustezza: il telaio in acciaio e l’uso di nastri modulari facilitano la sanificazione, rendendo la macchina ideale anche per settori esigenti come l’alimentare e il chimico.
4. Specifiche tecniche e versatilità #
Il MULTIPACKER 10 è progettato per gestire una vasta gamma di dimensioni, con un range che va da un minimo di 200x150x120 mm a un massimo di 600x400x350 mm.
| Parametro | Specifiche Multipacker 10 |
| Potenza installata | 10 kw |
| Consumo aria | 200 NL/min |
| Tempo cambio formato | 10 minuti |
| Interfaccia | Pannello 7″ con 20 programmi |
| Sicurezza | UNI/EN ISO 13849-1 Category 3, Level D |
L’architettura modulare della macchina permette inoltre l’integrazione di moduli per l’inserimento di alveari o l’abbinamento con sistemi di pallettizzazione, creando un fine linea completo in uno spazio estremamente contenuto.
Perché scegliere sistemi monoblocco forma riempi chiudi Duetti Packaging #
Scegliere il MULTIPACKER 10 significa investire in una soluzione che bilancia costo, spazio e prestazioni. È la scelta ideale per le aziende che necessitano di automatizzare le medie produzioni senza dover stravolgere il layout del proprio stabilimento.
Duetti Packaging fornisce supporto completo nella configurazione della soluzione monoblocco più adatta al vostro prodotto, garantendo integrazione fluida e affidabilità nel tempo.
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