¿Qué son las encajadoras? #
Las encajadoras son máquinas fundamentales para automatizar el embalaje secundario. Su función es agrupar los productos procedentes de la línea de producción e introducirlos en cajas de forma precisa, rápida y segura.
Integrar una encajadora automática permite eliminar los cuellos de botella asociados a la manipulación manual, mejorar la continuidad de la producción y garantizar una calidad constante a lo largo del tiempo.
En Duetti Packaging desarrollamos soluciones adaptables a distintos tipos de productos, envases y velocidades de línea.
Tipos de encajadoras #
Existen distintas tecnologías de encajado según el tipo de embalaje utilizado y el método de carga del producto.
Encajadoras wrap-around #
Las encajadoras wrap-around forman el embalaje a partir de una plancha de cartón troquelado plana que se envuelve directamente alrededor del producto. Estas máquinas también pueden fabricar bandejas.
El proceso incluye:
- formado de la caja;
- inserción del producto;
- cierre con adhesivo termofusible.
El proceso se desarrolla en estaciones sucesivas —formado, inserción y cierre—, garantizando precisión y control en cada fase del ciclo.
¿Por qué elegirlas? #
Las encajadoras wrap-around son especialmente adecuadas cuando se requiere un embalaje compacto y resistente con un consumo de materiales optimizado.
En comparación con otras soluciones, pueden reducir la cantidad de material de embalaje utilizado gracias a planchas troqueladas con espesores optimizados y geometrías diseñadas en función del producto.
Principales ventajas:
- mayor resistencia a la compresión;
- menor consumo de material;
- embalaje compacto y optimizado;
- alta precisión de formado;
- alta eficiencia en líneas de elevada producción.
Soluciones Duetti Packaging: series WRAP 10, WRAP 12 y WRAP 18.
Cómo funciona una encajadora wrap-around #
El ciclo de trabajo está controlado por un PLC y sigue una secuencia precisa.
1. Formado
La plancha troquelada se recoge del almacén mediante un brazo con ventosas y se coloca en un sistema de avance paso a paso. A continuación, el sistema realiza un primer avance, situando el embalaje parcialmente formado delante de la estación de inserción.
2. Alimentación y agrupación
Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan según el esquema de encajado requerido.
3. Inserción
El producto se transfiere lateralmente al interior del embalaje mediante un cabezal de carga específico. A continuación, el sistema realiza un segundo avance, preparando el embalaje para el cierre.
El adhesivo termofusible se aplica durante la transferencia a la estación de cierre.
4. Cierre
Las solapas se pliegan y la caja se sella con adhesivo termofusible. A continuación, el sistema realiza un último avance, tras el cual el embalaje terminado sale de la máquina.
Encajadoras para cajas RSC con carga superior #
Las encajadoras RSC utilizan cajas Regular Slotted Container preencoladas, ampliamente utilizadas por su sencillez y flexibilidad.
En los sistemas de carga superior, los productos se introducen en la caja desde arriba.
Estas soluciones pueden configurarse como módulos de encajado independientes o como sistemas monobloque todo en uno.
Esta solución es ideal para:
- botellas;
- envases;
- tarros;
- productos frágiles;
- envases que requieren una inserción precisa y controlada.
Soluciones Duetti Packaging de encajado independiente:
- serie PACKER 10–20
- serie FLEX-ROBOT, con robots articulados para configuraciones complejas, como las disposiciones tête-bêche.
Sistemas monobloque todo en uno con carga superior
Los sistemas monobloque todo en uno con carga superior integran todas las fases principales del proceso en una única máquina:
- formado de la caja;
- carga del producto desde arriba;
- cierre de la caja.
Son especialmente adecuados cuando el espacio disponible es limitado o cuando es necesario combinar varias funciones en una máquina compacta.
Soluciones Duetti Packaging: serie MULTIPACKER.
Cómo funciona un módulo de encajado con carga superior
El proceso es sencillo y eficiente.
- Alimentación y agrupación
Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan mediante sistemas de agrupación de productos según el esquema de encajado requerido. - Inserción
Los productos se recogen y se introducen en la caja desde arriba mediante un cabezal de carga específico. Un sistema de centrado posiciona correctamente la caja, facilitando la inserción y haciéndola más fiable.
En los sistemas todo en uno con carga superior, el proceso también incluye el formado y el cierre de la caja.
- Formado
La caja plegada se recoge del almacén mediante ventosas y se arma, quedando lista para la carga. - Alimentación y agrupación
Los productos llegan por cintas transportadoras y se organizan mediante sistemas de agrupación de productos según el esquema de encajado requerido. - Inserción
Los productos se recogen y se introducen en la caja desde arriba mediante un cabezal de carga específico. Un sistema de centrado posiciona correctamente la caja, facilitando la inserción y haciéndola más fiable. - Cierre
Las solapas se pliegan y la caja se sella con adhesivo termofusible o cinta adhesiva.
Ventajas del encajado automático
Automatizar el embalaje al final de la línea aporta beneficios concretos.
- Reducción de los costes operativos
Menor necesidad de mano de obra para tareas repetitivas y físicamente exigentes. - Aumento de la productividad
Ciclos constantes y funcionamiento continuo, incluso en varios turnos. - Mayor seguridad y ergonomía
Eliminación de la manipulación manual de cargas. - Continuidad de la producción
Menor dependencia de la disponibilidad de los operarios.
Cómo elegir la encajadora adecuada
La elección depende de varios factores clave.
1. Necesidades de producción
- volúmenes de producción y velocidad de línea;
- número de turnos;
- espacio disponible.
2. Tipo de embalaje
- wrap-around → más compacto y robusto;
- RSC → más flexible y sencillo.
3. Características del producto y del embalaje
- peso del producto;
- forma del producto;
- dimensiones del producto;
- fragilidad del producto;
- disposición dentro del embalaje;
- dimensiones del embalaje;
- método de sellado: adhesivo termofusible o cinta adhesiva.
4. Flexibilidad futura
Considera posibles:
- nuevos formatos;
- cambios de producto;
- ampliaciones de línea.
5. Integración y competencias
Es importante considerar:
- compatibilidad con la línea de producción existente;
- competencias de los operarios;
- facilidad de mantenimiento.
6. Presupuesto y retorno de la inversión
La inversión inicial no es el único factor que hay que considerar. Otros aspectos clave son:
- ahorro operativo;
- aumento de la eficiencia;
- reducción de errores.
En resumen
No existe una única encajadora «mejor»: existe la solución que mejor se adapta a tu línea de producción.
La elección adecuada puede:
- aumentar la productividad;
- reducir los costes;
- mejorar la fiabilidad del proceso.
¿Quieres encontrar la solución adecuada para tu aplicación?
