Cosa sono le incartonatrici #
Le incartonatrici sono macchinari fondamentali per l’automazione del confezionamento secondario. Il loro compito è raggruppare i prodotti provenienti dalla linea e inserirli all’interno di un imballo in modo preciso, rapido e sicuro.
Integrare un’incartonatrice automatica consente di eliminare i colli di bottiglia legati alla gestione manuale, migliorando la continuità produttiva e garantendo una qualità costante nel tempo.
Noi di Duetti Packaging realizziamo soluzioni adattabili a diverse tipologie di prodotto, contenitore e velocità di linea.
Tipologie di incartonatrici #
Esistono diverse tecnologie di incartonamento, che si differenziano in base al tipo di imballo utilizzato e alla modalità di caricamento del prodotto.
Incartonatrici wrap-around #
Le incartonatrici wrap-around formano l’imballo partendo da un cartone fustellato piano, che viene avvolto direttamente attorno al prodotto. Queste macchine possono inoltre realizzare anche vassoi.
Il processo include:
- formatura del cartone;
- inserimento del prodotto;
- chiusura con colla a caldo.
Il movimento avviene per stazioni successive — formatura, inserimento e chiusura — garantendo precisione e controllo in ogni fase del ciclo.
Perché sceglierle #
Le incartonatrici wrap-around sono indicate quando si desidera ottenere un imballo compatto, resistente e ottimizzato dal punto di vista dei materiali.
Rispetto ad altre soluzioni, permettono di ridurre il materiale utilizzato grazie all’impiego di cartoni fustellati con spessori ottimizzati e geometrie progettate intorno al prodotto.
Vantaggi principali:
- maggiore resistenza alla compressione;
- riduzione del materiale utilizzato;
- imballo compatto e ottimizzato;
- elevata precisione nella formazione dell’imballo;
- buona efficienza su linee ad alta produttività.
Soluzioni Duetti Packaging: serie WRAP 10, WRAP 12, WRAP 18.
Come funziona un’incartonatrice wrap-around #
Il ciclo di lavoro è gestito da PLC e segue una sequenza precisa.
1. Formatura #
Il fustellato viene prelevato dal magazzino tramite un braccio a ventose e posizionato su un sistema a passo. Il sistema esegue quindi un primo avanzamento, predisponendo l’imballo semiaperto davanti alla stazione di inserimento.
2. Alimentazione e raggruppamento #
I prodotti arrivano tramite nastri trasportatori e vengono organizzati secondo lo schema di riempimento desiderato.
3. Inserimento #
Il prodotto viene trasferito lateralmente all’interno dell’imballo mediante una testa dedicata. Il sistema esegue quindi un secondo avanzamento, preparando l’imballo alla chiusura.
Durante il trasferimento verso la stazione di chiusura viene applicata la colla a caldo.
4. Chiusura #
I lembi vengono piegati e il cartone viene sigillato con colla a caldo. Il sistema esegue infine un terzo avanzamento, al termine del quale l’imballo esce completo.
Incartonatrici per scatola americana RSC top loading #
Le incartonatrici per scatola americana utilizzano scatole preincollate RSC, ovvero Regular Slotted Container, molto diffuse per la loro semplicità e flessibilità di utilizzo.
Nei sistemi top loading, il prodotto viene inserito dall’alto all’interno della scatola.
Queste soluzioni possono essere configurate come moduli di incartonamento oppure come sistemi monoblocco all-in-one.
Moduli di incartonamento top loading #
I moduli di incartonamento top loading eseguono l’inserimento del prodotto dall’alto all’interno di una scatola RSC già formata.
In questa configurazione, la formatura e la chiusura della scatola vengono gestite da macchine dedicate, posizionate rispettivamente a monte e a valle del modulo di incartonamento.
Questa soluzione è ideale per:
- bottiglie;
- flaconi;
- vasetti;
- prodotti fragili;
- contenitori che richiedono un inserimento preciso e controllato.
Soluzioni Duetti Packaging:
- serie PACKER 10–20;
- serie FLEX-ROBOT, con robot antropomorfi per configurazioni complesse, come la disposizione tête-bêche.
Sistemi monoblocco top loading all-in-one #
I sistemi monoblocco top loading all-in-one integrano in un’unica struttura tutte le fasi principali del processo:
- formatura della scatola;
- inserimento del prodotto dall’alto;
- chiusura della scatola.
Sono particolarmente indicati quando lo spazio disponibile è limitato o quando si desidera concentrare più funzioni in una macchina compatta.
Soluzioni Duetti Packaging: serie MULTIPACKER.
Come funziona un modulo di incartonamento top loading
Il processo è semplice ed efficiente:
- Alimentazione e raggruppamento
I prodotti arrivano tramite nastri trasportatori e vengono organizzati mediante sistemi di preformazione, secondo lo schema di riempimento desiderato. - Inserimento
Il prodotto viene prelevato e inserito nel contenitore dall’alto tramite una testa dedicata. Un sistema di centraggio prepara l’imballo, facilitando e rendendo più affidabile la fase di inserimento.
Nei sistemi monoblocco top loading, il processo integra anche le fasi di formatura e chiusura della scatola.
- Formatura
il cartone viene prelevato dal magazzino tramite ventose e messo in volume pronto per il carico. - Alimentazione e raggruppamento
I prodotti arrivano tramite nastri trasportatori e vengono organizzati mediante sistemi di preformazione, secondo lo schema di riempimento desiderato. - Inserimento
Il prodotto viene prelevato e inserito nel contenitore dall’alto tramite una testa dedicata. Un sistema di centraggio prepara l’imballo, facilitando e rendendo più affidabile la fase di inserimento. - Chiusura
I lembi vengono piegati e il cartone viene sigillato mediante colla a caldo o nastro adesivo.
Vantaggi dell’ incartonamento automatico
Automatizzare il fine linea porta benefici concreti:
- Riduzione dei costi operativi
meno manodopera su attività ripetitive e usuranti - Aumento della produttività
cicli costanti e funzionamento continuo anche su più turni - Maggiore sicurezza ed ergonomia
eliminazione della movimentazione manuale dei carichi - Continuità produttiva
minore dipendenza dalla disponibilità di operatori
Come scegliere l’ incartonatrice giusta
La scelta dipende da diversi fattori chiave.
1. Esigenze produttive
- volumi e velocità della linea
- numero di turni
- spazio disponibile
2. Tipo di packaging
- wrap-around → più compatto e resistente
- RSC → più flessibile e semplice
3. Caratteristiche del prodotto e dell’ imballo
- peso prodotto
- forma prodotto
- dimensioni prodotto
- fragilità prodotto
- disposizione in imballo
- dimensioni imballo
- tipologia di chiusura: colla o nastro
4. Flessibilità futura
Valuta eventuali:
- nuovi formati
- cambi prodotto
- espansioni di linea
5. Integrazione e competenze
È importante considerare:
- compatibilità con la linea esistente
- competenze degli operatori
- facilità di manutenzione
6. Budget e ritorno dell’investimento
Non conta solo il costo iniziale, ma soprattutto:
- risparmio operativo
- aumento di efficienza
- riduzione degli errori
In sintesi
Non esiste un incartonatrice “migliore” in assoluto, ma solo la soluzione più adatta alla tua linea.
Una scelta corretta permette di:
- aumentare la produttività
- ridurre i costi
- migliorare l’affidabilità del processo
Vuoi capire qual è la soluzione giusta per te?
