Que sont les encaisseuses ? #
Les encaisseuses sont des machines essentielles pour automatiser l’emballage secondaire. Leur fonction est de regrouper les produits provenant de la ligne de production et de les placer dans des caisses de manière précise, rapide et sûre.
L’intégration d’une encaisseuse automatique permet d’éliminer les goulets d’étranglement liés à la manutention manuelle, d’améliorer la continuité de production et de garantir une qualité constante dans le temps.
Chez Duetti Packaging, nous développons des solutions adaptables à différents types de produits, de contenants et de cadences de ligne.
Types d’encaisseuses #
Différentes technologies d’encaissage sont disponibles selon le type d’emballage utilisé et le mode de chargement du produit.
Encaisseuses wrap-around #
Les encaisseuses wrap-around forment l’emballage à partir d’un flan de carton découpé à plat, directement enveloppé autour du produit. Ces machines peuvent également produire des plateaux.
Le processus comprend :
- la formation de la caisse ;
- l’insertion du produit ;
- la fermeture avec un adhésif thermofusible.
Le processus se déroule dans des stations successives — formation, insertion et fermeture — garantissant précision et contrôle à chaque étape du cycle.
Pourquoi les choisir ? #
Les encaisseuses wrap-around sont particulièrement adaptées lorsqu’un emballage compact et résistant, avec une consommation de matériaux optimisée, est nécessaire.
Par rapport à d’autres solutions, elles peuvent réduire la quantité de matériau d’emballage utilisée grâce à des flans découpés dont les épaisseurs sont optimisées et les géométries conçues en fonction du produit.
Principaux avantages :
- meilleure résistance à la compression ;
- consommation de matériau réduite ;
- emballage compact et optimisé ;
- grande précision de formation ;
- efficacité élevée sur les lignes à forte cadence.
Solutions Duetti Packaging : séries WRAP 10, WRAP 12 et WRAP 18.
Fonctionnement d’une encaisseuse wrap-around #
Le cycle de fonctionnement est commandé par un automate programmable et suit une séquence précise.
1. Formation
Le flan découpé est prélevé dans le magasin par un bras à ventouses et positionné sur un système d’indexage. Le système effectue ensuite un premier mouvement d’indexage, plaçant l’emballage partiellement formé devant la station d’insertion.
2. Alimentation et regroupement
Les produits arrivent sur des convoyeurs à bande et sont disposés selon le schéma d’encaissage requis.
3. Insertion
Le produit est transféré latéralement dans l’emballage par une tête de chargement dédiée. Le système effectue ensuite un deuxième mouvement d’indexage, préparant l’emballage à la fermeture.
L’adhésif thermofusible est appliqué pendant le transfert vers la station de fermeture.
4. Fermeture
Les rabats sont pliés et la caisse est fermée avec un adhésif thermofusible. Le système effectue ensuite un dernier mouvement d’indexage, à l’issue duquel l’emballage terminé sort de la machine.
Encaisseuses RSC à chargement par le haut #
Les encaisseuses RSC utilisent des caisses Regular Slotted Container préencollées, largement répandues pour leur simplicité et leur flexibilité.
Dans les systèmes à chargement par le haut, les produits sont insérés dans la caisse par le haut.
Ces solutions peuvent être configurées comme modules d’encaissage autonomes ou comme systèmes monoblocs tout-en-un.
Cette solution est idéale pour :
- les bouteilles ;
- les contenants ;
- les pots ;
- les produits fragiles ;
- les contenants nécessitant une insertion précise et contrôlée.
Solutions Duetti Packaging d’encaissage autonome :
- série PACKER 10–20
- série FLEX-ROBOT, avec des robots articulés pour des configurations complexes, telles que les dispositions tête-bêche.
Systèmes monoblocs tout-en-un à chargement par le haut #
Les systèmes monoblocs tout-en-un à chargement par le haut intègrent toutes les principales étapes du processus dans une seule machine :
- la formation de la caisse ;
- le chargement du produit par le haut ;
- la fermeture de la caisse.
Ils sont particulièrement adaptés lorsque l’espace disponible est limité ou lorsque plusieurs fonctions doivent être réunies dans une machine compacte.
Solutions Duetti Packaging : série MULTIPACKER.
Fonctionnement d’un module d’encaissage à chargement par le haut
Le processus est simple et efficace.
- Alimentation et regroupement
Les produits arrivent sur des convoyeurs à bande et sont disposés par des systèmes de regroupement selon le schéma d’encaissage requis. - Insertion
Les produits sont prélevés et insérés dans la caisse par le haut à l’aide d’une tête de chargement dédiée. Un système de centrage positionne correctement la caisse, rendant l’insertion plus facile et plus fiable.
Dans les systèmes tout-en-un à chargement par le haut, le processus comprend également la formation et la fermeture de la caisse.
- Formation
La caisse pliée est prélevée dans le magasin par des ventouses et mise en volume, prête à être chargée. - Alimentation et regroupement
Les produits arrivent sur des convoyeurs à bande et sont disposés par des systèmes de regroupement selon le schéma d’encaissage requis. - Insertion
Les produits sont prélevés et insérés dans la caisse par le haut à l’aide d’une tête de chargement dédiée. Un système de centrage positionne correctement la caisse, rendant l’insertion plus facile et plus fiable. - Fermeture
Les rabats sont pliés et la caisse est fermée avec un adhésif thermofusible ou du ruban adhésif.
Avantages de l’encaissage automatique
L’automatisation de l’emballage en fin de ligne apporte des bénéfices concrets.
- Réduction des coûts d’exploitation
Moins de main-d’œuvre nécessaire pour les tâches répétitives et physiquement exigeantes. - Augmentation de la productivité
Cycles constants et fonctionnement continu, même sur plusieurs équipes. - Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie
Suppression de la manutention manuelle des charges. - Continuité de production
Moindre dépendance à la disponibilité des opérateurs.
Comment choisir la bonne encaisseuse
Le choix dépend de plusieurs facteurs clés.
1. Exigences de production
- volumes de production et cadence de ligne ;
- nombre d’équipes ;
- espace disponible.
2. Type d’emballage
- wrap-around → plus compact et robuste ;
- RSC → plus flexible et simple.
3. Caractéristiques du produit et de l’emballage
- poids du produit ;
- forme du produit ;
- dimensions du produit ;
- fragilité du produit ;
- disposition dans l’emballage ;
- dimensions de l’emballage ;
- mode de fermeture : adhésif thermofusible ou ruban adhésif.
4. Flexibilité future
Envisagez les éventuels :
- nouveaux formats ;
- changements de produit ;
- extensions de ligne.
5. Intégration et compétences
Il est important de prendre en compte :
- la compatibilité avec la ligne de production existante ;
- les compétences des opérateurs ;
- la facilité de maintenance.
6. Budget et retour sur investissement
L’investissement initial n’est pas le seul facteur à prendre en compte. Les autres aspects clés comprennent :
- les économies d’exploitation ;
- l’amélioration de l’efficacité ;
- la réduction des erreurs.
En résumé
Il n’existe pas une seule « meilleure » encaisseuse : il existe la solution qui convient le mieux à votre ligne de production.
Le bon choix peut :
- augmenter la productivité ;
- réduire les coûts ;
- améliorer la fiabilité du processus.
Vous souhaitez trouver la solution adaptée à votre application ?
